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脱硫工艺流程之石灰石-石膏法

发布日期:2019-02-27 11:15点击:

为了使合金中的硫以及液态金属中的硫被去除而降低氧含量、高碱度渣的方法称为脱硫工艺。目前,国内外使用广泛的脱硫技术之一是石灰石—石膏法脱硫工艺,世界上很多大国如德国、美国等的火力发电厂采用此工艺的烟气脱硫装置约占90%。

石灰石-石膏法的脱硫工艺流程是:作为吸收剂的石灰石粉加水制成浆液泵入进入吸收塔充分与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,当硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。通过浓缩、脱水将吸收塔排出的石膏浆液使其含水量小于10%,然后通过输送机运送,堆放到石膏贮仓,脱硫后的烟气经过除雾器去除雾滴,再通过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液经由循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

脱硫工艺流程的系统组成:

(1)石灰石储运系统

(2)石灰石浆液制备及供给系统

(3)烟气系统

(4)SO2 吸收系统

(5)石膏脱水系统

(6)石膏储运系统

(7)浆液排放系统

(8)工艺水系统

(9)压缩空气系统

(10)废水处理系统

(11)氧化空气系统

(12)电控制系统

脱硫工艺流程的技术特点:

⑴、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;

⑵、燃料适用范围广:包括燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;

⑶、燃料含硫变化范围适应性强:可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;

⑷、机组负荷变化适应性强:可以稳定运行;

⑸、脱硫效率很高:通常大于95%,高达到98%;

⑹、专利托盘技术:有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,物耗及能耗的节省,方便吸收塔内件检修;

⑺、吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02~1.03;

⑻、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率很高:能达到80%~90%;

⑽、交叉喷淋管布置技术:对于降低吸收塔高度有利。

推荐的适用范围:

⑴、200MW以上,包括200MW的中大型新建或改造机组;

⑵、煤燃烧时含硫量在0.5~5%及以上;

⑶、脱硫效率要求在95%以上;

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用比较广泛的地区