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新型低温烟气脱硫催化剂

发布日期:2018-11-28 13:39点击:

  莱特莱德公司检测结果表明,新型低温烟气脱硫催化剂技术在250℃~300℃的烟气温度工况下,脱硝率可达96%以上。从而结束了我国没有低温烟气脱硝催化剂的历史。公司专业技术人员介绍,采用该技术可在250℃~280℃的烟气温度下,将含氨的还原剂喷入烟气中,在催化剂作用下,还原剂选择性地把烟气中NOx浓度高达2000~4700mg/m3的烟气脱硝,脱硝率可达96%。同时没有废液产生,无二次污染。

  目前,世界各国对烟气脱硫都非常重视,已开发了数十种行之有效的脱硫技术,其中广泛采用的烟气脱硫技术有:


新型低温烟气脱硫催化剂图一

新型低温烟气脱硫催化剂图二

新型低温烟气脱硫催化剂图三

  一、新型低温烟气脱硫催化剂用途

  脱硫催化剂主要用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、沼气、石油化工及化肥生产中变换气、CO2再生气等气体中的H2S的脱除。
 

  二、烟气脱硫催化剂主要理化指标

型号 LTLD-T型 LTLD-M型
粒度(mm) φ(5-6)×(5-15) φ(5-6)×(5-15)
侧压强度(N/cm) ≥40 ≥50
堆密度(kg/L) 0.65-0.75 0.75-0.85
饱和硫容(%) ≥50 ≥70

  三、低温烟气脱硫催化剂操作条件及注意事项

  1、空速:500-1500h-1,以500-1000h-1为宜

  2、温度:10-80℃

  3、压力:常压Mpa

  4、湿度:脱H2S时,湿度越大越好,最好为接近饱和水汽,但严禁带水进床层。

  5、开车:开车前系统应先用原料气置换,并应逐渐升压,然后转入正常生产。

  6、再生或更换脱硫剂时,采用惰性气体置换可燃气体成份,降至爆炸极限以下,再生时从塔底通入空气,空速5-50h-1,再生初期要低空速,塔内温度要控制在110℃以下,如超过110℃,可暂停通入空气,温度降至100℃以下时,可继续通入空气再生,当床层温度不升,进出口的氧含量基本相等即可结束再生。更换脱硫剂时,不可打工塔底卸料口放出脱硫剂,为安全起见,应适当喷水冷却。


低温烟气脱硫催化剂

  四、新型低温烟气脱硫催化剂理想模型

  综上所述,理想的烟气脱硫工艺应该是:

  (1)湿法脱硫(脱硫率可达90%以上)。

  (2)中和剂为石灰石颗粒(3—6mm)。

  (3)钙硫比(Ca/S)为1。

  (4)产物为硫酸钙且不含亚硫酸钙杂质。

  (5)投资少,工艺简单,运行费用低廉,无二次污染。

  (6)控制参数少,测控设备成熟,可实现全线自动控制。

  (7)运行中的中间循环物质由锅炉及电厂废液补充,对周边企业无依赖性。

  (8)充分吸收与利用烟气余热。


烟气脱硫催化剂

  五、烟气脱硫催化剂技术工艺特点

  (1)造价和运行费用极低,运行管理工作量极少。

  (2)工艺简单,可实现全程自动化控制。

  (3)测控参数少(PH值、温度、液位),测控技术成熟。

  (4)各流程均有成熟技术可借鉴。

  (5)适合各种规模的电站及工业锅炉。

  (6)对各种含硫煤(油)具有较好的适应性。

  (7)对燃烧装置无不良影响,生产工艺、原料来源及产物应用对周边企业无依赖性。

  (8)有利于烟气余热的吸收和利用。

  (9)不造成(水体、噪声、粉尘等)二次污染。


脱硫催化剂

  六、新型低温烟气脱硫催化剂有益效果

  1、脱硫效率高。H2SO3与WSQ反应生成的是CaSO3,白色沉淀,反应速度快,反应进行比较彻底。

  2、工艺简单,投资少,比“石灰石/石膏湿法脱硫”降低固定资产投资90%以上。

  3、运行费用低。本脱硫工艺在运行的过程中,WSQ可以再生,循环利用,只需少量补充一些即可。实际上,主要消耗的是石灰石,比传统的石灰石/石膏湿法脱硫降低运行费用50%-80%。

  4、操作简单。因本脱硫工艺流程,脱硫溶液为无色、透明、澄清液,脱硫液浓度低,循环泵阻力小,耗电量小,运行费用低,系统不堵塞,无结垢。
 

  七、烟气脱硫催化剂社会经济意义

  湿法脱硫技术是有商业优势的脱硫技术,“WSQ石灰石法烟气脱硫技术”使湿法烟气脱硫设备及装置的小型化、普及化成为可能,使治理SO2污染在一些经济条件较差的国家和地区的普及应用成为可能。脱硫催化剂的经济、高效、节能、环保、集控的特点和优点有利于为众多企业所接受,为经济的可持续发展和环境科技的进步做出应有的贡献。